Качественная конструкционная углеродистая сталь

Качественная конструкционная углеродистая сталь поставляется по химическому составу и механическим свойствам (ГОСТ 1050-88). В зависимости от химического состава она делится на 2 группы:

I - с нормальным содержанием марганца ( Mn 0,80%);
II - с повышенным содержанием марганца (Mn 1,2%). На повышенное содержание марганца указывает буква Г в названии сталей этой группы.

В табл.1 представлены категории качественной конструкционной углеродистой стали по требованиям к испытанию механических свойств.

Табл. 1

Категория	Требования по испытаниям механических свойств	Вид поставки
1	Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость.	Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
2	С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата).	Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
3	С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм.	Горячекатаная, кованая, калиброванная
4	С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм.	Горячекатаная, кованая, калиброванная
5	С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной).	Калиброванная

Применение качественной конструкционной углеродистой стали приводится в табл. 2.

Табл. 2

08кп, 10	Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
15, 20	Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35	Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
40, 45	Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
50, 55	Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
60	Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)

К конструкционным углеродистым сталям относится также автоматная сталь (сталь повышенной обрабатываемости) с повышенным содержанием серы и фосфора. Согласно ГОСТ 1414, установлены марки автоматной стали: А12, А20, А30, А35, А40Г и др. В маркировке буква А обозначает «автоматная сталь», а цифры, стоящие за ней – содержание углерода в сотых долях процента.

Недостатком автоматной стали является пониженные механические свойства, поэтому она идет для изготовления малоответственных деталей, главным образом крепежных (втулки, болты и др.).